计算机技术的迅速发展和电子功率器件的微型化，印刷电机高性能交流伺服电机和驱动器的出现，使电子轴驱动成为工业中广泛使用的新技术。电子轴驱动亦称为无轴驱动，交流伺服电机与被驱动对象直接连接，伺服驱动通过跟踪速度、转矩和位置（转角）等参数，调节驱动电机实现印刷版辊的同步运转。
1996年意大利ROTOMEC公司推出电子轴凹版印刷机获得成功，在此优势下，得到广泛应用。在近期我与国内某知名凹版印刷机械公司技术总监交流得知，在2016年的国内凹版印刷机新的客户中，全年只有极少数客户还选择机械轴，总体是电子轴是发展的大方向。
电子轴凹版印刷电机，每组印刷单元均采用单独的交流伺服电机驱动，取消了机组间的刚性主轴，由电子控制系统设定速度指令和一印刷单元（或指定的某一单元）印刷线速度和位置为基准，操纵其他各色组密切跟踪，以保持各色以相同印刷速度及相位同步运转。
电子轴系统的控制精度，可以达到四万分之一，即印版一周为1米时，控制精度可以达到±0.0254mm，这也就是电子轴套印精度比机械轴高的原因所在。
电子轴驱动优势有以下几点：
1、简化了印刷机组的机械结构，使凹版印刷机与其他印后加工设备能够方便的组合在一起。
2、如果凹版印刷机某一色组为满版，可以使用张力控制模块，实现不同版径同速度印刷。
3、印版驱动与套印控制合二为一，取消了补偿辊和套印齿轮间歇，提高了套印质量，减少单元间膜的走线长度约20%，提高了套印质量和预套印速度。
凹版印刷电机驱动方式分为机械主轴传动和电子轴驱动方式，首先我们对市场占有率多的传统的机械主轴传动进行分析。
电机经皮带轮连接驱动刚性轴，各印刷机由T字型园锥齿轮箱与刚性主轴串联一体，驱动各印刷单元印刷组印刷版印版以相同转速运转。
刚性主轴的特点是结构简单，各印刷组的印刷印版转速完全一致。影响印刷版辊轴向套印精度的主要因素是T型圆弧伞齿轮箱的齿隙。在连续稳定工作时，齿面的单方向压力驱动可消除齿惜影响。但在转速波动或印版印刷张力较大时，由于间隙的存在，受到反向大的作用力时可能产生瞬间逆行震动。
设计合理的T型齿轮箱是刚性主轴凹版印刷电机传动的关键。选用多齿面啮合的圆弧伞齿轮箱，采用可调节间隙的轴向垫片调节结构，以消除长时间工作磨合所产生的较大齿隙，科有效地减少齿惜影响。为了便于消除刚性长轴安装精度对传动的影响，降低刚性轴现场安装要求，长轴与T型圆弧齿轮箱联结处采用柔性连轴节。
印刷电机驱动电机在70、80年代常采用调速性能一般的滑差电机驱动，90年度初期采用调速性能好，输出机械特性硬的直流电机较多，其缺点是日常维修电机碳刷、整流子麻烦。90年度后期交流变频电机驱动技术得到广泛应用，在性能高的也有少量采用交流伺服电机的情况。
小编：Amy
