刀架电机的结构形式一般为回转式，大部分是沿一条直线安装，少数型号是按照直排式安装，是数控车床非常重要的部件。
刀架电机在使用的时候，如果出现振动的现象，就要引起我们的重视了，所以小编接下来就其故障原因进行介绍，以便用户更好的进行分辨。
1、电气缘由：
（1）电靴下磁通纵向振荡产生的电磁力通常有齿频，特别是定子也是齿槽时，增加了磁通脉冲振动，更容易形成交变磁拉力。
（2）气隙不均匀，由于拆卸气隙不均匀，刀架电机运行时出现单边磁拉力，其作用相当于电机转轴的偏转加成，因此保证气隙拆卸平均是避免振动的必要措施；
（3）转子线圈损坏。由于转子线圈的损坏，电机运行时转子的径向力不均匀，其后果类似于转子的不平衡。
2、机械的原因：
（1）电枢不平衡，由于不平衡质量在旋转过程中产生的离心力的作用，使得轴承上的作用产生旋转力，从而引起刀架电机基础的振动。当气隙不均匀，主、固定件不紧，或底座、端盖刚性差时，振动会加剧。因此，当检查发现转子不平衡时，需要再次进行动平衡。
（2）轴承径向间隙过大，外圈与端盖配合松动。装配时，轴承应通过检查，轴承与轴颈和轴承座的配合应符合要求。否则，应进行喷涂或刷涂处理，以避免轴承工作不良引起的振动。对于磨损的轴承，刀架电机运转时的振动噪声频率较高，易于判断。如果发现这种情况，应更换轴承。
（3）发动机底座、端盖等重要轴承的制造误差或运行变形，由于发动机底座、端盖等转子重要轴承配合面的形位误差超差，特别是大中型电机，长期运行后发动机底座、端盖等重要轴承的变形，使电机轴承在运行时产生干涉力，引起电机振动。
刀架电机在出现振动现象后，就需要我们及时停机检查，查明问题原因从而合理的进行故障解决，从而尽快恢复设备的使用。
